自然界中最坚硬的材料为金刚石，以下依次为立方氮化硼、碳化硼、碳化硅、氧化铝、天然刚玉、黄玉和石英，其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料是最为常用的，这四种磨料在硬度上的排列顺序。
金刚石、立方氮化硼称为超硬磨料；氧化铝、碳化硅称为普通磨料（或传统磨料）。
金刚石：最适合加工硬而脆的难加工的材料；硬质合金，光学玻璃，陶瓷，宝石，石材，半导体，铁氧体以及碳化钢，刚玉烧结等新型硬质材料。金刚石切削工具还适宜加工;铝，铜，铅等软韧的有色金属和合金。以及橡胶，树脂，夹布胶布等难加工的复合材料。
CBN（立方氮化硼）：它适合加工硬而韧的难加工材料：高钒高速钢，模具钢，轴承钢，不锈钢，耐热镍基合金等高硬度，耐高温的黑色金属材料。金刚石是加工有色金属，立方氮化硼是加工黑色金属（铸铁，淬火钢）黑色金属主要指铁以及其合金钢，生铁，铁合金，铸铁等；黑色金属材料乃工业上对铁，铬和锰的统称，亦包括这三种金属的合金。
白色氧化铝：氧化铝的含量99%，外形比较尖锐，晶体间结合力比较弱，脆性比较高。由于这些特点，白色氧化铝磨料比较适合磨削碳含量较高的硬钢和热敏感度较高的合金钢，硬度HRC62以上，能够得到比较好的切削性能和好的孔形，但是白色氧化铝磨损也是非常快速的。白色氧化铝还能够应用于不同铸铁缸体的精加工，应用机理是利用白色氧化铝锋利的切削刃，在较低的切削力下产生比较好的切削效果，获得良好的孔形精度，减少由于铸件内壁不均匀导致的珩磨中不规则的零件变形。 紫色氧化铝：含94-97%氧化铝和1.5%铬，晶体形状平整一点，同时由于铬的存在晶体间结合力有了增强，所以有一定耐磨性。
碳化硅是硅的一种共价键碳化物，硬度高、耐高温、导电、导热性好，遇强酸、碱不起反应，主要应用在磨具制造、化工、微电子、航空、航天、冶金等领域。碳化硅磨粒的不完整性比氧化铝磨粒高很多，晶粒大多成锥形，尖角非常密集。碳化硅一般是用无机硅钙化合物和碳在高温条件下发生化学反应生成。生成后的大块碳化硅用机械进行破碎，破碎后的颗粒按照粒度标准进行严格分级。
碳化硅磨料分为两种：
绿色碳化硅：99%高纯度碳化硅，具有典型的碳化硅磨料所有特点。 黑色碳化硅：相对于绿色碳化硅磨料晶体形状略钝，但是增加了磨粒的坚固程度。 黑色碳化硅磨料适用于所有材料的精珩加工，适用于有色金属工件的加工。绿色碳化硅磨料被应用在汽车发动机缸体的精珩加工中，主要是由于其良好的切学性能，保证在极小的切削力作用下精珩缸孔，保证孔形的精确。
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